تابلو فلکسی

فلکسی یا فلکسی فیس نوعی پلیمر از خانواده پلی اتیلن است که به عنوان یک متریال جهت ساخت تابلوهای فلکسی شناخته شده است. فلکسی بسیار پرکاربرد است و هزینه ی مناسبی دارد. نکته ی بسیار مهم این است که این تابلو ها هم بسیار نورانی است و هم رویه ی فلکسی آن قابل تعویض می باشد. که این نکات جزء مزیت های تابلو فلکسی محسوب می شود. با توجه به قابل تعویض بودن رویه ی فلکسی، به راحتی می توان طرح های این تابلو را پس از چند مدت تعویض نمود. به همین خاطر پس از چند ماه و یا چند سال می توان با حداقل هزینه، طرح مورد نظرتان را جایگزین کنید.

• تابلو فلکسی نیز همانند دیگر تابلوها، نیازمند سرویس های سالیانه می باشند.
• زمانی که برای کسب و کار خود اقدام به نصب تابلو فلکسی می کنید، ظاهر شهر را زیبا و دلنشین تر خواهید کرد.
• اینگونه تابلو ها کاربردهای فراوانی دارد از جمله: بیلبوردها، تابلوهای فروشگاهی، تبلیغات محیطی و سر در مغازه ها و...

تبلیغات تابلو فلکس و تبلیغات تابلوهای فروشندگان یکی از موثرترین و ارزان ترین روش های تبلیغات در فضای باز است. در تابلو تبلیغات فلکس و نمایندگی های فروش ، تکنیک تبلیغات هیئت مدیره یا آژانس های بازاریابی فروشندگان و خرده فروشان خود را با تابلو فلکس با مارک تجاری شرکت خود در صفحه فلکس تسهیل می کنند و صفحه فلکس در جلوی فروشگاه مغازه دار نصب می شود.

تابلو فلکس یا تابلوی نمایندگی ها چیست و تبلیغات تابلوی نمایندگی ها شامل چه اطلاعاتی است؟ تابلو فروشان یا تابلو فلکس تابلو تبلیغاتی در فضای باز هستند و تابلوی نمایندگی ها از اطلاعاتی مانند:

• نام شرکت
• لوگو
• تصاویر محصولات و غیره
• نام و شماره تلفن

برخلاف چاپ وینیل ، فلکس انعطاف پذیرتر و نرمتر است. این بنرها با استفاده از چاپگرهای خاصی ساخته می شوند که مانند جوهر افشان های معمولی به نظر می رسند اما قابلیت چاپ مواد فلکس را دارند. بعد از چاپ ، علامت ساز شما از گرما برای اتصال مواد فلکس به محصول نهایی شما استفاده می کند. چاپ های فلکس بانر آثار تبلیغاتی هستند که برای پاسخگویی به نیازهای متخصصان این حوزه طراحی شده اند. Flex Banner ، ماده ای است که معمولاً در صنعت چاپ دیجیتال استفاده می شود ، ماده ای است که هم مقرون به صرفه است و هم بادوام. چاپ دیجیتال روی این ماده را چاپ Flex Banner می نامند.  کشور ژاپن و چین، به عنوان کشورهای تولید کننده ی فلکسی می باشند. که بهترین نوع کیفیت فلکسی، فلکسی کره ای می باشد. به خاطر داشته باشید که نوع کره ای فلکسی 20 انس دارد در حالتی که نوع چینی فلکسی 18 انس دارد. یکی از بزرگ ترین مزیت های اینگونه تابلو ها، استحکام و مقاومت در برابر گرما و نور خورشید می باشد. که به واسطه ی همین امر تابلو فلکسی قابلیت جایگذاری در تمام مناطق و شرایط آب و هوایی را دارد. در صنعت چاپ دیجیتال با قالب گسترده ، عمدتا دو نوع چاپ در فضای باز وجود دارد: چاپ فلکس نور جلو و چاپ فلکس با نور پس زمینه.

 شرکت پرتونیل در سال 76 به منظور تولید ورق های ترموپلاستیک صنعتی قابل مصرف در صنایع مختلف کشور و با بهره گیری از مشاورین اروپایی و زیر نظر متخصصین مجرب داخلی پلیمری کشور تاسیس گردید و در حال حاضر کیفیت محصولات این شرکت در شمار بهترین محصولات موجود در بازار های ایران و کشورهای همسایه می باشد و محصولات این شرکت به کشور هایی چون جمهوری آذربایجان،عراق و کشورهای آسیای میانه صادر میگردد و در افق آینده دستیابی به بازار های اروپایی و جهانی را مد نظر خود قرار داده است.

 

منبع: https://partonil.com/

 

 

:: برچسب‌ها: تبلیغات تابلو فلکس , ارزان ترین روش های تبلیغات , ورق های ترموپلاستیک صنعتی , شرکت پرتونیل , ,
:: بازدید از این مطلب : 29

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

 

پلی متیل متاکریلات(PMMA) 

پلی (متیل متاکریلات) (PMMA) ، همچنین به عنوان اکریلیک ، شیشه اکریلیک یا پلکسی گلاس شناخته می شود ، همچنین با نام های تجاری Crylux ، Plexiglas ، Acrylite ، Astariglas ، Lucite ، Perclax و Perspex ، در میان چندین مورد دیگر (به زیر مراجعه کنید) ، یک ترموپلاستیک شفاف است که اغلب به صورت ورق به عنوان یک جایگزین سبک یا مقاوم در برابر خرد شدن شیشه استفاده می شود. از همین ماده می توان به عنوان یک رزین ریخته گری یا در مرکب و پوشش استفاده کرد ، در میان بسیاری از موارد دیگر. اگرچه این نوع شیشه های آشنا بر پایه سیلیس نیست ، اما این ماده ، مانند بسیاری از ترموپلاستیک ها ، اغلب از نظر فنی به عنوان یک نوع شیشه طبقه بندی می شود (به این دلیل که ماده شیشه ای غیر کریستالی است) ، از این رو گاه گاهی نام تاریخی آن را به عنوان شیشه اکریلیک می دانند. از نظر شیمیایی ، این پلیمر مصنوعی متیل متاکریلات است. این مواد در سال 1928 در چندین آزمایشگاه مختلف توسط بسیاری از شیمیدانان ، مانند ویلیام چالمرز ، اتو رحم و والتر بائر تولید شد و اولین بار در سال 1933 توسط آلمان Röhm & Haas AG به بازار عرضه شد (از ژانویه 2019 ، بخشی از صنایع Evonik) ) و شریک آن و شرکت سابق Rohm and Haas وابسته به ایالات متحده با علامت تجاری پلکسی گلاس. هنگامی که مقاومت در برابر کشش ، مقاومت در برابر خمش ، شفافیت ، قابلیت صاف شدن و تحمل اشعه ماورا بنفش از اهمیت بیشتری برخوردار است PMMA یک گزینه اقتصادی برای پلی کربنات (PC) است. بعلاوه ، PMMA فاقد زیر واحد های بالقوه مضر بیسفنول-A است که در پلی کربنات یافت می شود و برای برش لیزری گزینه بسیار بهتری است.اغلب به دلیل خصوصیات متوسط ​​، کار با آن و پردازش آسان و هزینه پایین ترجیح داده می شود. PMMA غیر اصلاح شده در شرایط زیر بار ، به ویژه تحت نیروی ضربه ، رفتاری شکننده دارد و نسبت به شیشه معدنی معمولی مستعد خراشیدن است ، اما PMMA اصلاح شده گاهی اوقات می تواند به مقاومت در برابر خراش و ضربه بالا دست یابد.

پردازش

دمای انتقال شیشه (Tg) PMMA atactic 105 درجه سانتیگراد (221 درجه فارنهایت) است. مقادیر Tg درجه های تجاری PMMA از 85 تا 165 درجه سانتیگراد (185 تا 329 درجه فارنهایت) است. دامنه به دلیل تعداد زیادی ترکیبات تجاری که کوپلیمرهایی با هم مونومرهای غیر از متیل متاکریلات هستند ، بسیار گسترده است. بنابراین PMMA یک لیوان آلی در دمای اتاق است. یعنی زیر Tg است. دمای تشکیل از دمای انتقال شیشه شروع می شود و از آنجا بالا می رود. تمام فرایندهای قالب گیری معمول ممکن است مورد استفاده قرار گیرد ، از جمله قالب گیری تزریقی ، قالب گیری فشاری و اکستروژن. ورق های PMMA با بالاترین کیفیت توسط ریخته گری سلول تولید می شوند ، اما در این حالت ، مراحل پلیمریزاسیون و قالب سازی همزمان اتفاق می افتد. مقاومت ماده به دلیل جرم مولکولی بسیار بالا از درجه قالب گیری بالاتر است. از سخت شدن لاستیک برای افزایش مقاومت PMMA برای غلبه بر رفتار شکننده آن در پاسخ به بارهای استفاده شده استفاده شده است.

کنترل ، برش ، و پیوست

PMMA را می توان با استفاده از سیمان سیانوآکریلات (معروف به superglue) ، با حرارت (جوشکاری) ، یا با استفاده از حلالهای کلر مانند دی کلرومتان یا تری کلرومتان (کلروفرم) ، پلاستیک محلول را حل کرد ، سپس فیوز می شود و تنظیم می شود ، تشکیل یک جوش تقریباً نامرئی. خراش ها به راحتی با پرداخت یا گرم کردن سطح مواد از بین می روند. برای ایجاد طرحهای پیچیده از ورقهای PMMA ممکن است از برش لیزر استفاده شود. PMMA پس از برش لیزر به ترکیبات گازی (از جمله مونومرهای آن) بخار می شود ، بنابراین برش بسیار تمیز ایجاد می شود و برش بسیار آسان انجام می شود. با این حال ، برش لیزری پالس باعث ایجاد تنش های داخلی زیادی در امتداد لبه برش می شود که در اثر قرار گرفتن در معرض حلال ها ، "ایجاد فشار ناشی از فشار" در لبه برش و عمق چندین میلی متر ایجاد می شود. حتی شیشه تمیزکننده بر پایه آمونیوم و تقریباً هر چیزی که از آب و صابون کم باشد ، دیوانگی های نامطلوب مشابهی را ایجاد می کند ، گاهی اوقات در کل سطح قطعات برش خورده ، در فاصله زیادی از لبه تحت فشار. هنگامی که قصد اتصال قطعات برش لیزر به یکدیگر را دارید ، آنیل کردن ورق / قطعات PMMA یک مرحله اجباری پس از پردازش است. در اکثر برنامه ها ، شکسته نخواهد شد. بلکه به قطعات کسل کننده و بزرگ تبدیل می شود. از آنجا که PMMA نرم تر و راحت تر از شیشه خراشیده می شود ، برای محافظت از آن (و همچنین سایر عملکردهای احتمالی) ، اغلب پوشش های مقاوم در برابر خراش به ورق های PMMA اضافه می شوند.

اصلاح خواص

هموپلیمر پلی خالص (متیل متاکریلات) به ندرت به عنوان محصول نهایی فروخته می شود ، زیرا برای اکثر کاربردها بهینه نشده است. در عوض ، فرمولاسیون های اصلاح شده با مقادیر مختلف دیگر کامونومرها ، مواد افزودنی و مواد پرکننده برای مصارف در صورت نیاز به خصوصیات خاص ایجاد می شوند. مثلا: مقدار کمی از کامونومرهای اکریلات به طور معمول در گریدهای PMMA که برای پردازش گرما تعیین می شوند ، استفاده می شود ، زیرا این امر باعث تثبیت پلیمر در برابر دپلیمریزاسیون ("باز کردن" از آن در حین پردازش می شود).

برای بهبود مقاومت در برابر ضربه ، اغلب کمونرهایی مانند اکریلات بوتیل اضافه می شوند.
برای افزایش دمای انتقال شیشه از پلیمر برای استفاده در دمای بالاتر مانند کاربردهای روشنایی ، می توان کمونرهایی مانند اسید متاکریلیک اضافه کرد.
نرم کننده ها ممکن است برای بهبود خواص پردازش ، کاهش درجه حرارت انتقال شیشه ، بهبود خواص ضربه و بهبود خواص مکانیکی مانند مدول الاستیک اضافه شوند
ممکن است رنگها برای ایجاد رنگ در کاربردهای تزئینی یا محافظت در برابر (یا فیلتر) نور ماورا بنفش اضافه شوند.
برای بهبود مقرون به صرفه بودن ، ممكن است مواد پر كننده اضافه شود.

پلی متیل متاکریلات P.M.M.A چیست؟

پلی متیل متاکریلات ترموپلاستیکی است آمورف با جرم مخصوص 1.18 گرم بر سانتی متر مکعب رنگ پذیر،بسیار شفاف و سطحی خش ناپذیر و بسیار صیقلی،این ماده دارای سختی و استحکام مناسب بوده و از مقاومت خوبی در برابر تنش های فشاری،کششی و تنشی بر خوردار است.ویژگی های نوری آن بسیار بالا و در حدود شیشه است.ضریب شکست نوری PMMA حدود 1.294 می باشد. مقاومت آن در برابر تغییرات دمایی بسیار خوب و قابل استفاده در دمایی ثابت تا حداکثر 65 درجه سانتی گراد است. در ابتدا جالب است بدانید پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P بوی تندی را به همراه دارد. این مواد در اکثر محلول های ارگانیک حلال است ولی در آب به شکل نامحلول می باشد. این ماده جزء پلیمرهای مصنوعی محسوب می شود.

دمای جوش: 200 درجه سانتی گراد
دمای ذوب: 160 درجه سانتی گراد
یکی از مهمترین و اساسی ترین پلاستیک های مهندسی در صنایع پلیمر، پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P می باشد. در واقع می توان به این نکته اشاره کرد که یکی از دلایل پرکاربردی بودن این نوع پلیمر، بالا بودن میزان شفافیت آن است.

به جرات می توان گفت یکی از محکم ترین پلیمرها که دارای سطحی صاف، براق و محکم در برابر هرگونه عوامل محیطی و جوی، پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P می باشد. این ماده در مقایسه با شیشه شفافیت بالاتری را دارد. پلی متیل متاکریلات بسیار مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط جوی دارد. در انواع و اقسام مدل ها تولید می شوند از جمله: شفاف، نیمه شفاف و کدر یا مات در بازار تولید و عرضه می شوند. پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.Pدر واقع از کوپلیمر ها و پلیمرها تشکیل شده اند. می توان گفت منومرهای واقعی آن ها در 2 مدل متاکریلات ها و استر اکریلات ها واقع شده اند.

کاربرد های پلی متیل متاکریلات

1-کابین های یخچال (آن دسته از ورق های ABS ،که جهت مصارف کابین داخلی یخچال کاربرد دارند در مقابل عوامل پف دهنده از قبیل:R141R،11b و سیکلو پنتان مقاومت دارند)

2-بخش های داخلی در اتومبیل (اپنل داشبورد)

3-چمدان ها

سایر کاربرد های پلی متیل متاکریلات به شرح زیر است:

• ابزارهای آزمایشگاهی
• صفحه های نمایشگر
• تزئینات و تبلیغات
• درب و پنجره
• صنعت مواد غذایی
• لامپ ها(حباب)

جالب است بدانید به علت عبور عالی نور، از پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P درتهیه و ساخت لنزهای دوربین و لنزهای چشمی استفاده می کنند.

در واقع پلی متیل متاکریلات همانند شیشه است با تفاوتی که وزن سبک تری دارد و نسبت به شیشه ویژگی شکنندگی پایین تری دارد.

رزین های اکسیژن، ورقه های اکریلیک شفاف و محکم همگی از پلی متیل متاکریلات ها ساخته شده است.

معایب پلی متیل متاکریلات P.M.M.A.P

• شکستنی بالا
• پایین بودن مقاومت شمیایی
• داشتن هزینه بالا در برابر پلاستیک های کالایی
• P.M.M.A.P چه مزیت هایی دارد؟
• استحکام بالا
• عایق مناسب
• کاهش جذب آب
• بالا بودن شفافیت
• بالا بودن استحکام مکانیکی
• مقاومت بالا در برابر هوازدگی
• افزایش استحکام در برابر حرارت

فن آوری های پزشکی و کاشت

PMMA از سازگاری خوبی با بافت انسان برخوردار است و از آن در ساخت لنزهای سفت و سخت داخل چشم استفاده می شود که در هنگام برداشتن لنز اصلی در درمان آب مروارید در چشم کاشته می شوند. این سازگاری توسط چشم پزشک انگلیسی هارولد ریدلی در خلبانان جنگ جهانی دوم جنگ جهانی دوم (RAF) ، که از شکاف های PMMA از پنجره های جانبی جنگنده های Supermarine Spitfire چشم هایشان پر شده بود ، کشف شد - پلاستیک به سختی باعث هرگونه رد شد ، در مقایسه با تکه های شیشه ای هواپیما به عنوان طوفان هاوکر. ریدلی دارای یک لنز بود که توسط شرکت رینر (برایتون و هوو ، ساسکس شرقی) ساخته شده از پرسپکس ساخته شده توسط ICI ساخته شده است. در 29 نوامبر 1949 در بیمارستان سنت توماس لندن ، ریدلی اولین لنز داخل چشم را در بیمارستان سنت توماس در لندن کاشت. به طور خاص ، لنزهای تماسی از نوع اکریلیک برای جراحی آب مروارید در بیمارانی که التهاب چشمی راجعه دارند (یووئیت) مفید هستند ، زیرا مواد اکریلیک التهاب کمتری ایجاد می کنند. لنزهای عینک معمولاً از PMMA ساخته می شوند. از نظر تاریخی ، لنزهای تماسی سخت اغلب از این ماده ساخته می شدند. لنزهای تماسی نرم اغلب از یک پلیمر مرتبط ساخته می شوند ، جایی که مونومرهای اکریلات حاوی یک یا چند گروه هیدروکسیل آنها را آب دوست می کند. در جراحی های ارتوپدی ، از سیمان استخوان PMMA برای چسباندن کاشت و بازسازی استخوان از دست رفته استفاده می شود. این ماده به صورت پودر با متیل متاکریلات مایع (MMA) عرضه می شود. اگرچه PMMA از نظر زیست شناختی سازگار است ، اما MMA یک ماده تحریک کننده و یک ماده سرطان زا محسوب می شود. PMMA همچنین به دلیل افت فشار خون با وقایع قلبی-ریوی در اتاق عمل مرتبط است. سیمان استخوانی مانند دوغاب عمل می کند و در جراحی زیبایی بینی خیلی شبیه چسب نیست. گرچه چسبناک است ، اما به استخوان و کاشت پیوند نمی خورد. بلکه در درجه اول فضای بین پروتز و استخوان را که مانع حرکت می شود پر می کند. یک عیب این سیمان استخوانی این است که در حالی که تا حد 5/82 درجه سانتیگراد (180.5 درجه فارنهایت) گرم می شود که ممکن است باعث نکروز حرارتی بافت همسایه شود. تعادل دقیق آغازگرها و مونومرها برای کاهش میزان پلیمریزاسیون و در نتیجه گرمای تولید شده مورد نیاز است. در جراحی های زیبایی ، میکروسفرهای کوچک PMMA معلق در برخی از مایعات بیولوژیکی به عنوان یک ماده نرم کننده در زیر پوست تزریق می شود تا چین و چروک یا زخم را برای همیشه کاهش دهد. PMMA به عنوان پرکننده بافت نرم در اوایل قرن به طور گسترده ای برای بازگرداندن حجم در بیماران مبتلا به هدر رفتن صورت مربوط به HIV استفاده شد. از PMMA به طور غیرقانونی برای شکل دادن به ماهیچه ها توسط برخی از بدنسازان استفاده می شود. Plombage یک درمان منسوخ سل است که در آن فضای پلور اطراف ریه آلوده با گلوله های PMMA پر شده است ، تا ریه آسیب دیده را فشرده و فروپاشی کند. بیوتکنولوژی و تحقیقات زیست پزشکی نوظهور از PMMA برای ایجاد دستگاه های آزمایشگاه میکروسیال استفاده می کند که برای هدایت مایعات به 100 هندسه عرض میکرومتر نیاز دارند. این هندسه های کوچک قابل استفاده از PMMA در یک فرآیند ساخت biochip هستند و سازگاری زیستی متوسطی را ارائه می دهند. در ستون های کروماتوگرافی زیست پردازش از لوله های اکریلیک ریخته گری شده به عنوان جایگزینی برای شیشه و فولاد ضد زنگ استفاده شده است. اینها دارای فشار نامی هستند و نیازهای سختگیرانه مواد را برای سازگاری زیست ، سمیت و مواد قابل استخراج برآورده می کنند.

موارد استفاده در دندانپزشکی

پلی (متیل متاکریلات) به دلیل سازگاری بیولوژیکی فوق الذکر ، ماده ای است که معمولاً در دندانپزشکی مدرن ، خصوصاً در ساخت پروتزهای دندانی ، دندانهای مصنوعی و وسایل ارتودنسی مورد استفاده قرار می گیرد.

ساخت پروتز اکریلیک

کره های PMMA پودر شده از قبل پلیمری شده با مونومر مایع متیل متاکریلات ، بنزوئیل پراکسید (آغازگر) و NN-Dimethyl-P-Toluidine (شتاب دهنده) مخلوط می شوند و تحت فشار و حرارت قرار می گیرند تا ساختار PMMA پلیمری سخت شده تولید شود. با استفاده از تکنیک های قالب گیری تزریقی ، طرح های مبتنی بر موم با دندان مصنوعی که در موقعیت های از پیش تعیین شده ساخته شده بر روی مدل های سنگ گچ در دهان بیماران قرار دارند ، می توانند به پروتزهای کاربردی تبدیل شوند که برای جایگزینی دندان های از دست رفته استفاده می شود. سپس مخلوط مونومر پلیمر و متیل متاکریلات PMMA به داخل فلاسک حاوی قالب گچی از پروتز طراحی شده قبلی تزریق می شود و برای شروع فرآیند پلیمریزاسیون تحت حرارت قرار می گیرد. در طول فرآیند پخت از فشار برای به حداقل رساندن انقباض پلیمریزاسیون و اطمینان از تناسب دقیق پروتز استفاده می شود. اگرچه روشهای دیگری برای پلیمریزاسیون PMMA برای ساخت پروتز وجود دارد ، مانند فعال سازی رزین شیمیایی و مایکروویو ، روش پلیمریزاسیون رزین فعال شده با حرارت قبلاً شرح داده شده است که به دلیل مقرون به صرفه بودن و کمترین انقباض پلیمریزاسیون ، معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.

دندانهای مصنوعی

در حالی که دندان های مصنوعی می توانند از چندین ماده مختلف ساخته شوند ، PMMA ماده ای انتخابی برای ساخت دندانهای مصنوعی مورد استفاده در پروتزهای دندانی است. خواص مکانیکی مواد امکان کنترل بیشتر زیبایی ، تنظیمات آسان سطح ، کاهش خطر شکستگی هنگام عملکرد در حفره دهان و حداقل سایش در برابر دندانهای مخالف را فراهم می کند. علاوه بر این ، از آنجا که پایه های پروتزهای دندانی اغلب با استفاده از PMMA ساخته می شوند ، چسبیدن دندان های پروتز PMMA به پایه های پروتز PMMA بی نظیر است ، که منجر به ساخت یک پروتز مقاوم و مقاوم می شود.

کاربردهای هنری و زیبایی شناختی

رنگ اکریلیک اساساً شامل PMMA معلق در آب است. اما از آنجا که PMMA آبگریز است ، برای تسهیل سیستم تعلیق ، ماده ای با هر دو گروه آبگریز و آب دوست باید اضافه شود.
تولیدکنندگان مدرن مبلمان ، به ویژه در دهه های 1960 و 1970 ، که به محصولات خود زیبایی فضایی می بخشند ، Lucite و سایر محصولات PMMA را به ویژه صندلی های اداری در طراحی خود گنجانیدند. بسیاری از محصولات دیگر (به عنوان مثال گیتار) گاهی اوقات با شیشه اکریلیک ساخته می شوند تا اشیا commonly معمولاً مات شفاف شوند.
از پرسپکس به عنوان سطحی برای رنگ آمیزی استفاده شده است ، به عنوان مثال توسط سالوادور دالی.
Diasec فرایندی است که از شیشه های اکریلیک به عنوان جایگزینی برای شیشه های معمولی در قاب عکس استفاده می کند. این امر به دلیل هزینه نسبتاً کم ، وزن سبک ، مقاومت در برابر خرد شدن ، زیبایی شناسی و به این دلیل است که می توان آن را در اندازه های بزرگتر از شیشه قاب عکس استاندارد سفارش داد.
در اوایل سال 1939 ، Jan De Swart مجسمه ساز هلندی ساکن لس آنجلس با آزمایش نمونه هایی از Lucite که توسط DuPont برای او ارسال شده بود ، آزمایش کرد. دی سوارت ابزاری برای ایجاد لوسیت برای مجسمه سازی و مواد شیمیایی مخلوط ایجاد کرد تا اثرات خاصی از رنگ و شکست ایجاد کند.
تقریباً از دهه 1960 به بعد ، مجسمه سازان و هنرمندان شیشه مانند Jan Kubí ،ek ، Leroy Lamis و Frederick Hart شروع به استفاده از اکریلیک کردند ، خصوصاً با استفاده از انعطاف پذیری مواد ، وزن سبک ، هزینه و قابلیت شکستن و فیلتر کردن نور.
در دهه های 1950 و 1960 ، Lucite یک ماده بسیار محبوب برای جواهرات بود ، با چندین شرکت متخصص در ایجاد قطعات با کیفیت بالا از این مواد. مهره ها و تزئینات لوسیت هنوز توسط فروشندگان جواهرات به فروش می رسد.
ورق های اکریلیک در ده ها رنگ استاندارد تولید می شوند ، که بیشتر آنها با استفاده از شماره های رنگی که توسط Rohm & Haas در دهه 1950 ساخته شده فروخته می شوند.

 

 

:: برچسب‌ها: Poly(methyl methacrylate) , پلی متیل متاکریلات ,
:: بازدید از این مطلب : 49

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

H.I.P.S

پلی استایرن فشرده High Impact Polystyrene (HIPS) یک پلاستیک سخت و کم هزینه است که به راحتی می توان فرم حرارتی آن را ساخت. HIPS غالباً برای نمایشگرهای پیشخوان خرید و علائم داخلی که سهولت ساخت در آنها ضروری است ، استفاده می شود. HIPS (پلی استایرن مقاوم) نوعی گرمانرم است. این بدان معنی است که در صورت گرم شدن قابل ساخت است و در صورت خنک شدن جامد می شود. اکثر مردم با پلی استایرن عمومی آشنایی دارند ، تفاوت آن با HIPS این است که در HIPS با لاستیک اصلاح شده است تا در برابر ضربه مقاومت بیشتری داشته باشد. محبوبیت این ماده به قابلیت انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و استحکام بالا بستگی دارد.

کاربردهای رایج

تطبیق پذیری این ماده به این معنی است که کاربردهای مختلفی در طیف وسیعی از صنایع دارد. با این حال ، از HIPS معمولاً در محیط داخلی و خانگی و تجاری استفاده می شود.

کاربرد های خانگی:

• اسباب بازی های کودکان
• محفظه های دست ساز
• دست زدن به سینی ها
• کابینت حمام

کاربرد های تجاری:

• نمایش بازاریابی
• علائم فروش
• کیوسک ها
• لوله ها
• درج های بسته بندی

فواید پلی استایرن مقاوم

پلی استایرن مقاوم به دلیل مزایای فراوان و انعطاف پذیری که هنگام طراحی به شما می دهد ، از این ماده محبوب برای استفاده طراحان است. در اینجا فقط برخی از مزایا ذکر شده است:

• هم قابل انعطاف است و هم بسیار قوی که آن را به ماده ای مطلوب برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.
• به دلیل قابلیت بازسازی کاملاً قابل بازیافت است.
• می توان آن را در طیف وسیعی از رنگ های مختلف تولید کرد.
• گریدهای مقاوم در برابر آتش موجود است.

زیست تخریب پذیر * پلی استایرن فشرده(HIPS) یک ماده پلاستیکی ارزان قیمت است که از مقاومت در برابر ضربه و پایداری عالی برخوردار است. همچنین بسیار سبک وزن است و می تواند با لاستیک یا مواد دیگر ترکیب شود تا مقاومت و دوام آن را افزایش دهد ، زیرا به طور طبیعی مانند سایر رزین ها با دوام نیست.

مشخصات کلی H.I.P.S چیست؟

استحکام بالا،قالبگیری خوب به همراه توانایی فرایند پذیری مجدد با حفظ پایداری ابعادی و دمائی،رنگ پذیری،چسبندگی و چاپ پذیری باعث شده است که رزین H.I.P.S به عنوان یکی از 5 رزین اصلی در کابردهای الکتریکی،ترکیبات ساختمانی و اجناس عمومی مطرح گردد H.I.P.S به عنوان یک رزین غیر کریستالی دارای خواص متنوعی مانند رزینهای PP،PE و ... می باشد. پلاستیک h.i.p.s (ورق هایمپک) در بازار با رنگ بندی های متنوعی عرصه و تولید می شوند. مثل:قرمز، زرد، آبی، طوسی، سفید آبی، مشکی و...

کاربردهای پلی استایرن فشرده در بسته بندی شامل بسته بندی مواد غذایی (بسته بندی لبنیات ، سینی های گوشت ، کارتن تخم مرغ ، سینی های میوه و سبزیجات) ، بسته بندی مصرف کننده (کاست و پوسته و روکش CD ، جعبه جواهرات و غیره) ، بسته بندی صنعتی (اشکال کوچک کف) و غیره .

 

:: برچسب‌ها: پلی استایرن فشرده ,
:: بازدید از این مطلب : 55

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

تابلو فلکسی

فلکسی یا فلکسی فیس نوعی پلیمر از خانواده پلی اتیلن است که به عنوان یک متریال جهت ساخت تابلوهای فلکسی شناخته شده است. فلکسی بسیار پرکاربرد است و هزینه ی مناسبی دارد. نکته ی بسیار مهم این است که این تابلو ها هم بسیار نورانی است و هم رویه ی فلکسی آن قابل تعویض می باشد. که این نکات جزء مزیت های تابلو فلکسی محسوب می شود. با توجه به قابل تعویض بودن رویه ی فلکسی، به راحتی می توان طرح های این تابلو را پس از چند مدت تعویض نمود. به همین خاطر پس از چند ماه و یا چند سال می توان با حداقل هزینه، طرح مورد نظرتان را جایگزین کنید.

• تابلو فلکسی نیز همانند دیگر تابلوها، نیازمند سرویس های سالیانه می باشند.
• زمانی که برای کسب و کار خود اقدام به نصب تابلو فلکسی می کنید، ظاهر شهر را زیبا و دلنشین تر خواهید کرد.
• اینگونه تابلو ها کاربردهای فراوانی دارد از جمله: بیلبوردها، تابلوهای فروشگاهی، تبلیغات محیطی و سر در مغازه ها و...

تبلیغات تابلو فلکس و تبلیغات تابلوهای فروشندگان یکی از موثرترین و ارزان ترین روش های تبلیغات در فضای باز است. در تابلو تبلیغات فلکس و نمایندگی های فروش ، تکنیک تبلیغات هیئت مدیره یا آژانس های بازاریابی فروشندگان و خرده فروشان خود را با تابلو فلکس با مارک تجاری شرکت خود در صفحه فلکس تسهیل می کنند و صفحه فلکس در جلوی فروشگاه مغازه دار نصب می شود.

تابلو فلکس یا تابلوی نمایندگی ها چیست و تبلیغات تابلوی نمایندگی ها شامل چه اطلاعاتی است؟ تابلو فروشان یا تابلو فلکس تابلو تبلیغاتی در فضای باز هستند و تابلوی نمایندگی ها از اطلاعاتی مانند:

• نام شرکت
• لوگو
• تصاویر محصولات و غیره
• نام و شماره تلفن

برخلاف چاپ وینیل ، فلکس انعطاف پذیرتر و نرمتر است. این بنرها با استفاده از چاپگرهای خاصی ساخته می شوند که مانند جوهر افشان های معمولی به نظر می رسند اما قابلیت چاپ مواد فلکس را دارند. بعد از چاپ ، علامت ساز شما از گرما برای اتصال مواد فلکس به محصول نهایی شما استفاده می کند. چاپ های فلکس بانر آثار تبلیغاتی هستند که برای پاسخگویی به نیازهای متخصصان این حوزه طراحی شده اند. Flex Banner ، ماده ای است که معمولاً در صنعت چاپ دیجیتال استفاده می شود ، ماده ای است که هم مقرون به صرفه است و هم بادوام. چاپ دیجیتال روی این ماده را چاپ Flex Banner می نامند.  کشور ژاپن و چین، به عنوان کشورهای تولید کننده ی فلکسی می باشند. که بهترین نوع کیفیت فلکسی، فلکسی کره ای می باشد. به خاطر داشته باشید که نوع کره ای فلکسی 20 انس دارد در حالتی که نوع چینی فلکسی 18 انس دارد. یکی از بزرگ ترین مزیت های اینگونه تابلو ها، استحکام و مقاومت در برابر گرما و نور خورشید می باشد. که به واسطه ی همین امر تابلو فلکسی قابلیت جایگذاری در تمام مناطق و شرایط آب و هوایی را دارد. در صنعت چاپ دیجیتال با قالب گسترده ، عمدتا دو نوع چاپ در فضای باز وجود دارد: چاپ فلکس نور جلو و چاپ فلکس با نور پس زمینه.

 

:: برچسب‌ها: سفارش تابلو فلکسی ,
:: بازدید از این مطلب : 47

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

تفاوت بین اکریلیک و پلی کربنات

اکریلیک یک ماده پلاستیکی شفاف با مقاومت ، سختی و شفافیت نوری برجسته است. ورق اکریلیک به راحتی ساخته می شود ، به خوبی با چسب ها و حلال ها پیوند می خورد و به راحتی ترموفرم می شود. این در مقایسه با بسیاری از پلاستیک های شفاف دیگر دارای خاصیت هوازدگی برتر است. ورق اکریلیک ویژگی های شیشه مانند - وضوح ، درخشندگی و شفافیت - را نشان می دهد ، اما در نیمی از وزن و چندین برابر مقاومت در برابر ضربه شیشه. پلاستیک های اکریلیک از علائم و نورگیرهای بادوام گرفته تا وسایل ، نمایشگرها و قفسه های فروشگاه های خرده فروشی چشم نواز ، قابلیت انعطاف پذیری ، دوام و زیبایی های برجسته ای را ارائه می دهند. پلی کربنات یک ماده پلاستیکی سخت و شفاف با مقاومت ، سختی و مقاومت در برابر ضربه است. وضوح نوری پلی کربنات آن را برای کاربردهایی مانند محافظ دستگاه ، علائم ، محافظ صورت ، نورگیرها ، نمایشگرهای POP ایده آل می کند. از پلی کربنات همچنین به طور گسترده ای در شیشه های معماری تاسیسات پزشکی ، ساختمانهای خرده فروشی و دولتی و مراکز حمل و نقل در معرض خطر شکستگی و خرابکاری استفاده می شود. اکریلیک و پلی کربنات اکریلیک و پلی کربنات دو مورد از محبوب ترین پلاستیک های شفاف هستند. آنها مزایای (و معایب) مختلفی را به همراه دارند. به طور خلاصه این مزایا عبارتند از: اکریلیک سخت تر ، براق تر ، مقاوم در برابر خراش و ارزان تر از پلی کربنات است که انعطلف پذیرتر و تقریباً نشکن است. ورق های اکریلیک و پلی کربنات دارای چندین ویژگی متفاوت هستند. این دو نوع پلاستیک بارها در مقایسه با یکدیگر قرار می گیرند زیرا از نظر ظاهری شبیه به یکدیگر هستند و بیشتر از مواد پلاستیکی قابل استفاده در بازار استفاده می شود. هر دو مزایا و معایبی دارند. به طور کلی ، ورق های اکریلیک براق تر و ورق های پلی کربنات قوی تر هستند. وزن اکریلیک و پلی کربنات کمتر از نیمی از وزن یک قطعه شیشه قابل مقایسه است ، در عین حال هر دو از شیشه مقاومت بیشتری دارند. تمیز کردن هر دو ماده نیز بسیار آسان است.

پلاستیک اکریلیک

اکریلیک با بسیاری از مارک های تجاری مانند پلکسی گلاس ، لوسیت ، پرسپکس ، پلی کریل ، گاویریلی ، ویتروفلکس ، لیماکریل ، R-Cast ، پر کلاکس ، پلاازکریل ، اکریلکس ، اکریلیت ، اکریلپلاست ، آلتوگلاس ، پلی کاست ، اوراگلاس ، اپتیکس به بازار عرضه می شود. به طور خاص ، "پلکسی گلاس" تقریباً به جای "پلاستیک اکریلیک" استفاده می شود. در حالی که هر محصول علامت تجاری ممکن است ویژگی های کمی متفاوت داشته باشد ، هر یک پلاستیک اکریلیک را تشکیل می دهند. خواص پلاستیک اکریلیک شامل موارد زیر است:

• قیمت کمتر از شیشه و پلی کربنات
• مقاومت شیشه در برابر ضربه 17 برابر
• انتقال نور 92٪ در تمام ضخامت ها (وضوح بهتر نسبت به شیشه)
• غیر قابل تشخیص در برابر زردی یا تغییر رنگ در برابر آفتاب است
• ترموپلاستیک با دمای کاری 180F مداوم
• با دوام در برابر خراش و فرورفتگی
• ورق ها را می توان صاف پرداخت
• برش آسان
• اتصالات چسب تمیز
• سطح براق
• تنوع زیاد رنگی
• عرض از 48 "تا 108"
• طول از 72 "تا 192"
• قابل بازیافت

پلاستیک پلی کربنات

پلی کربنات را گاهی Lexan (نام تجاری GE پلاستیک) یا Makrolon می نامند. یکی از بزرگترین تفاوتهای بین اکریلیک و پلی کربنات هزینه آن است. قیمت ورق های پلی کربنات می تواند به طور متوسط حدود 35٪ بیشتر از اکریلیک باشد. پلی کربنات و پلاستیک اکریلیک هر دو پلیمر هستند. پلیمر به سادگی ماده ای است که از مولکول های مختلفی تشکیل شده است که در زنجیره های طولانی به هم متصل شده اند. در نتیجه ، پلی کربنات و اکریلیک به دلیل انواع خاصی از مولکولهایی که از آنها ساخته شده و چگونگی ترکیب آنها ، متفاوت و متفاوت به نظر می رسند. این فرایند ایجاد کلی به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می شود. بدون اینکه خیلی درگیر جزئیات فنی شوید ، پلی کربنات با واکنش بین بیسفنول A و فسژن COCl2 تولید می شود. از طرف دیگر ، اکریلیک با سنتز متیل متاکریلات ساخته می شود. متیل متاکریلات به طور معمول با واکنش استون با سدیم سیانور ایجاد می شود تا استون سیانوهیدرین تولید شود. سپس با متیل الکل واکنش داده می شود تا در نهایت متیل متاکریلات تولید شود. اینها متداول ترین روشها برای ایجاد این پلیمرها هستند. با این وجود ، روش های مختلفی وجود دارد که می تواند پلی کربنات و اکریلیک ایجاد کند ، به خصوص هنگام ایجاد ورق های پلاستیکی با کیفیت های خاص مانند رنگ ، غیر خیرگی ، ضد استاتیک ، فیلتر UV و غیره.

کاربردهای ورق پلی کربنات و اکریلیک

• شیشه های ضد گلوله
• سقف پلهای هوایی
• سقف های شفاف
• سر در ساختمان ها
•  کابین آسانسور
• باجه های تلفن
• کلاه ایمنی
• شیشه های قطار و هواپیما

 

اگر به وضوح و انتقال نور علاقه مند هستید ، ورق های اکریلیک از ورق های پلی کربنات بهتر عمل می کنند. از طرف دیگر ، اگر به دنبال مقاومت در برابر ضربه بالا هستید ، ورق های پلی کربنات انتخاب بدیهی است. حتی اگر هر پلاستیک بتواند از یک شکل یکسان استفاده کند ، عملکرد آنها بسیار متفاوت خواهد بود.

 

:: برچسب‌ها: ورق پلی کربنات ,
:: بازدید از این مطلب : 38

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

 

اکریلونیتریل بوتادین استایرن acrylonitrile butadiene styrene یا ABS

اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) (فرمول شیمیایی (C8H8) x · (C4H6) y · (C3H3N) z) یک پلیمر ترموپلاستیک رایج است. دمای انتقال شیشه آن تقریباً 105 درجه سانتیگراد (221 درجه فارنهایت) است ABS بی شکل است و بنابراین نقطه ذوب واقعی ندارد. ABS ترپلیمری است که توسط پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین ساخته می شود. این نسبت می تواند از 15٪ تا 35٪ اکریلونیتریل ، 5٪ تا 30٪ بوتادین و 40٪ تا 60٪ استایرن متفاوت باشد. نتیجه یک زنجیره طولانی از پلی بوتادین است که با زنجیرهای کوتاه تری از پلی (استایرن-کو-اکریلونیتریل) متقاطع شده است. گروه های نیتریل از زنجیره های همسایه ، قطبی هستند ، یکدیگر را جذب می کنند و زنجیره ها را به هم متصل می کنند ، و ABS را از پلی استایرن خالص قوی تر می کنند. اکریلونیتریل همچنین باعث افزایش مقاومت در برابر شیمیایی ، مقاومت در برابر خستگی ، سختی و سختی می شود ، در حالی که دمای انحراف گرما را افزایش می دهد. استایرن به پلاستیک یک سطح براق ، غیر قابل نفوذ و همچنین سختی ، استحکام و سهولت پردازش بهبود یافته می بخشد. پلی بوتادین ، ​​یک ماده لاستیکی ، در دمای پایین ، با هزینه مقاومت در برابر حرارت و سختی ، مقاومت و شکل پذیری را فراهم می کند. برای اکثر موارد ، از ABS می توان بین 20 تا 80 درجه سانتی گراد (-4 تا 176 درجه فارنهایت) استفاده کرد ، زیرا خواص مکانیکی آن با درجه حرارت متفاوت است. این خصوصیات با سخت شدن لاستیک ایجاد می شوند ، جایی که ذرات ریز الاستومر در ماتریس سخت توزیع می شوند. ABS در مقایسه با سایر پلیمرهای معمول ، خواص مکانیکی مطلوبی مانند مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت و استحکام را فراهم می کند. برای بهبود مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت و مقاومت در برابر حرارت می توان تغییرات متنوعی را ایجاد کرد. مقاومت در برابر ضربه را می توان با افزایش نسبت پلی بوتادین در رابطه با استایرن و همچنین اکریلونیتریل تقویت کرد ، اگرچه این باعث تغییر در سایر خواص می شود. مقاومت در برابر ضربه در دماهای پایین به سرعت نمی افتد. پایداری تحت بار با بارهای محدود بسیار عالی است. بنابراین ، با تغییر نسبت اجزای آن ، می توان ABS را در گریدهای مختلف تهیه کرد. دو دسته عمده می توانند ABS برای اکستروژن و ABS برای قالب گیری تزریقی ، سپس مقاومت در برابر ضربه زیاد و متوسط ​​باشند. به طور کلی ABS در محدوده دما از -20 تا 80 درجه سانتی گراد (-4 تا 176 درجه فارنهایت) دارای ویژگی های مفیدی است. خصوصیات نهایی تا حدی تحت تأثیر شرایطی قرار می گیرند که مواد به محصول نهایی تبدیل می شوند. به عنوان مثال ، قالب گیری در دمای بالا باعث بهبود براقیت و مقاومت در برابر حرارت محصول می شود در حالی که بالاترین مقاومت در برابر ضربه و مقاومت با قالب گیری در دمای پایین حاصل می شود. الیاف (معمولاً الیاف شیشه) و مواد افزودنی را می توان در گلوله های رزین مخلوط کرد تا محصول نهایی قوی شود و حداکثر دمای کار را تا 80 درجه سانتیگراد (176 درجه فارنهایت) افزایش دهد. همچنین می توان رنگدانه هایی را نیز اضافه کرد ، زیرا رنگ اصلی ماده اولیه از عاج شفاف به سفید است. خصوصیات پیری پلیمرها تا حد زیادی تحت تأثیر محتوای پلی بوتادین قرار دارد و افزودن آنتی اکسیدان در ترکیب طبیعی است. عوامل دیگر شامل قرار گرفتن در معرض اشعه ماورا بنفش است که مواد افزودنی نیز برای محافظت در برابر آن موجود است. پلیمرهای ABS در برابر اسیدهای آبی ، قلیایی ، اسیدهای کلریدریک و فسفریک غلیظ ، الکل ها و روغن های حیوانی ، گیاهی و معدنی مقاوم هستند ، اما توسط اسید استیک یخبندان ، تتراکلرید کربن و هیدروکربن های معطر متورم می شوند و توسط اسیدهای سولفوریک و نیتریک غلیظ مورد حمله قرار می گیرند. آنها در استرها ، کتونها (مانند استون) ، کلروفرم و اتیلن دی کلرید محلول هستند. آنها همچنین مقاومت ضعیفی در برابر حلالهای کلر و آلدئیدها دارند. ABS دارای نقطه ذوب پایینی است که استفاده راحت از آن را در فرآیند قالب گیری تزریقی و چاپ سه بعدی امکان پذیر می کند. همچنین از مقاومت کششی بالایی برخوردار است و در برابر ضربه های فیزیکی و خوردگی شیمیایی ، که باعث می شود پلاستیک تمام شده بتواند در برابر استفاده سنگین و شرایط نامساعد محیطی مقاومت کند ، بسیار مقاوم است. اگرچه پلاستیک های ABS عمدتا برای اهداف مکانیکی استفاده می شوند ، آنها همچنین دارای خواص الکتریکی هستند که در طیف وسیعی از فرکانس ها نسبتاً ثابت هستند. این خصوصیات تحت تأثیر دما و رطوبت جو در محدوده عملیاتی قابل قبول دما قرار نمی گیرند. ABS هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا ، مانند آتش سوزی در چوب ، قابل اشتعال است. ذوب می شود و سپس می جوشد ، در آن زمان بخارها شعله های شدید و داغ می شوند. از آنجا که ABS خالص فاقد هالوژن است ، احتراق آن به طور معمول هیچ گونه آلاینده آلی پایدار ایجاد نمی کند و سمی ترین محصولات احتراق یا تجزیه در اثر تجزیه در اثر گاز مونوکسیدکربن و سیانید هیدروژن است. ABS همچنین در اثر نور خورشید آسیب می بیند. این امر باعث یکی از گسترده ترین و گرانترین فراخوانهای اتومبیل در تاریخ ایالات متحده به دلیل تخریب دکمه های آزاد سازی کمربند ایمنی شده است. ABS قابل بازیافت است ، اگرچه در تمام تسهیلات بازیافت پذیرفته نیست. ABS یکی از انواع ترموپلاستیک با کاربردهای زیست پزشکی است ، ساخت اجزای ساخته شده با تزریق برای استفاده یکبار مصرف آسان است. می تواند توسط اشعه گاما یا اتیلن اکسید (EtO) عقیم شود.

تولید

ABS از اکریلونیتریل ، بوتادین و استایرن گرفته شده است. اکریلونیتریل یک مونومر مصنوعی است که از پروپیلن و آمونیاک تولید می شود. بوتادین یک هیدروکربن نفتی است که از کسر C4 ترک خوردگی بخار بدست می آید. مونومر استایرن با کمبود آب اتیل بنزن ساخته می شود - هیدروکربنی که در واکنش اتیلن و بنزن بدست می آید. ABS مقاومت و سختی ، براقیت ، سختی و عایق بودن آن را ترکیب می کند. طبق انجمن تجارت پلاستیک اروپا PlasticsEurope ، تولید صنعتی 1 کیلوگرم (2.2 پوند) رزین ABS در اروپا به طور متوسط 95.34 مگاژول (26.48 کیلووات ساعت) استفاده می کند و از گاز طبیعی و نفت حاصل می شود.

کاربرد

وزن سبک و قابلیت تزریق قالب و اکستروژن ABS ، آن را در ساخت محصولاتی مانند سیستم های لوله تخلیه-زباله-تخلیه (DWV) مفید می کند. سازهای موسیقی مانند ضبط کننده ، اوبو و کلارینت پلاستیکی ، حرکات پیانو و صفحه کلیدهای صفحه کلید معمولاً از ABS ساخته می شوند. از دیگر موارد استفاده می توان به سرهای چوب گلف (به دلیل جذب شوک خوب) ، اجزای تر و تمیز کننده خودرو ، میله سپر خودرو ، دوربین شکاری ، دستگاه های استنشاق ، تک چشمی ، نبولایزر ، بخیه غیر قابل جذب ، پروتز تاندون ، سیستم های تحویل دارو لوله های نای ، محفظه ای برای مجامع برقی و الکترونیکی (مانند جعبه های رایانه) ، سرپوش محافظ ، قایق های سفید آب ، لبه بافر برای مبلمان و پانل های نجاری ، چمدان ها و کیف های محافظ محافظ ، محفظه قلم و لوازم کوچک آشپزخانه. اسباب بازی ها ، از جمله آجرهای LEGO و Kre-O ، یک برنامه معمول است.

کالاهای خانگی و مصرفی عمده کاربردهای ABS را تشکیل می دهند.

از زمین پلاستیکی ABS تا قطر متوسط ​​کمتر از 1 میکرومتر به عنوان ماده رنگی در برخی از جوهرهای تاتو استفاده می شود.

هنگامی که به یک رشته اکسترود می شود ، پلاستیک ABS ماده رایجی است که در چاپگرهای سه بعدی استفاده می شود.

هنگامی که به عنوان رشته ای برای چاپ سه بعدی با استفاده از مدل رسوب ذوب شده استفاده می شود ، به دلیل پایداری بالا و گزینه های مختلف پس از پردازش (سنباده ، رنگ آمیزی ، چسباندن ، پر کردن) ، به ویژه برای تولید نمونه های اولیه ، مناسب است. اشکال خاص رشته های ABS عبارتند از ABS-ESD (تخلیه الکترواستاتیک) و ABS-FR (مقاوم در برابر آتش) که به ویژه برای تولید اجزای حساس به الکترواستاتیک و قطعات پیش ساخته نسوز استفاده می شود. سایر کاربرد های این ماده به شرح زیر است:

1-کابین های داخل یخچال

2-بخشهای داخلی در اتومبیل(داشبورد و ...)

3-لوازم بهداشتی و وان ها که لایه ای از جنس PMMA بر روی این ورقها کواکسترود شده است

4-چمدان ها

واحد کنترل کیفیت شرکت پرتونیل،با در اختیار داشتن پرسنل مجرب و ماهر،تمامی تلاش خود را در جهت تامین کیفی محصولات تولیدی به کار میگیرد و در همین راستا و با در نظر گرفتن نیازمندی های کیفی مشتری،این واحد از سه قسمت ذیل تشکیل شده است:

• پخش کنترل مواد ورودی

• پخش بازرسی حین فرایند

• بخش بازرسی محصول نهایی

از جمله تست هایی که بر روی محصولات انجام می پذیرد تست اندازه گیری مقاومت کششی،پیچشی و فشاری است.

خطر ABS برای انسانها

اکریلونیتریل بوتادین استایرن یا ABS در معرض تجزیه در شرایط استفاده عادی و شرایط پردازش پلیمر با قرار گرفتن در معرض مواد سرطان زا بسیار کمتر از حد تماس با محیط کار است. با این حال ، در دمای بالاتر یا بالاتر از 400 درجه سانتیگراد (750 درجه فارنهایت) ABS می تواند به مواد تشکیل دهنده آن تجزیه شود: بوتادین (سرطان زا برای انسان) ، اکریلونیتریل (احتمالاً سرطان زا برای انسان) و استایرن (به طور منطقی پیش بینی می شود که سرطان زا برای انسان باشد). ذرات فوق ریز (UFP) ممکن است در دماهای پایین تر در طی فرآیند چاپ سه بعدی تولید شوند. نگرانی ها در مورد غلظت های UFP موجود در هوا هنگام چاپ با ABS ایجاد شده است ، زیرا UFP ها با اثرات سو ad سلامتی مرتبط هستند.

 

 

:: برچسب‌ها: کاربرد ABS ,
:: بازدید از این مطلب : 49

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

 

پلی وینیل بنزول یا PS پلی استایرن (G.P.P.S General purpose polystyrene)

پلی استایرن PS 560 یک پلیمر سخت ، شکننده و کریستالی است. جریان متوسط با وضوح عالی. برای کف و ضخامت دیواره نازک تا متوسط مقالات طراحی شده است. دامنه قالبگیری گسترده در شرایط پردازش حداکثر امکانات را فراهم می کند. پلی استایرن (PS) / ˌpɒliˈstaɪriːn / یک پلیمر هیدروکربن معطر مصنوعی است که از مونومر معروف به استایرن ساخته شده است. پلی استایرن می تواند جامد یا کف باشد. پلی استایرن با کاربردهای عمومی شفاف ، سخت و نسبتاً شکننده است. این یک رزین ارزان در واحد وزن است. این یک مانع نسبتاً ضعیف در برابر اکسیژن و بخار آب است و دارای نقطه ذوب نسبتاً کمی است. پلی استایرن یکی از پلاستیک های بسیار پرکاربرد است که مقیاس تولید آن چندین میلیون تن در سال است. پلی استایرن می تواند به طور طبیعی شفاف باشد ، اما می تواند با مواد رنگی رنگ شود. موارد استفاده شامل بسته بندی های محافظتی (مانند بسته بندی بادام زمینی و در جواهرات جواهری برای ذخیره دیسک های نوری مانند CD و گاهی DVD) ، ظروف ، درب ها ، بطری ها ، سینی ها ، مقره ها ، کارد و چنگال یکبار مصرف و ساخت مدل ها است. به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک ، پلی استایرن در دمای اتاق در حالت جامد (شیشه ای) است اما در صورت حرارت دادن بیش از 100 درجه سانتی گراد ، دمای انتقال شیشه آن جریان می یابد. با سرد شدن دوباره سفت و محکم می شود. این رفتار دما برای اکستروژن (مانند پلی استایرن) و همچنین برای قالب گیری و تشکیل خلا vac مورد سو استفاده قرار می گیرد ، زیرا می توان آن را با جزئیات دقیق به قالب ریخت. طبق استانداردهای ASTM ، پلی استایرن به عنوان زیست تخریب پذیر در نظر گرفته نمی شود. این ماده به عنوان نوعی زباله در محیط خارج ، به ویژه در امتداد سواحل و آبراه ها ، به ویژه به شکل کف و در اقیانوس آرام ، در حال تجمع است. از نظر شیمیایی ، پلی استایرن یک هیدروکربن با زنجیره بلند است که در آن مراکز کربن متناوب به گروه های فنیل (مشتق بنزن) متصل می شوند. فرمول شیمیایی پلی استایرن خصوصیات این ماده با جاذبه های بین برد والس بین برد بین زنجیره های پلیمرها تعیین می شود. از آنجا که مولکول ها از هزاران اتم تشکیل شده اند ، نیروی جذاب تجمعی بین مولکول ها زیاد است. در صورت گرم شدن (یا به دلیل ترکیبی از خصوصیات عایق ویسکوالاستیک و حرارتی با سرعت سریع تغییر شکل) ، زنجیره ها می توانند درجه بالاتری از تأیید را به خود اختصاص دهند و از یکدیگر عبور کنند. این ضعف بین مولکولی (در مقابل قدرت درون مولکولی زیاد ناشی از ستون فقرات هیدروکربنی) انعطاف پذیری و کشش را ایجاد می کند. توانایی تغییر شکل سیستم در بالای دمای انتقال شیشه به راحتی باعث می شود که پلی استایرن (و به طور کلی پلیمرهای ترموپلاستیک) به محض گرم شدن نرم و نرم شوند. پلی استایرن اکسترود شده تقریباً به اندازه یک آلومینیوم آلیاژی قوی است اما بسیار انعطاف پذیرتر و چگالی کمتری دارد.

بازیافت

به طور کلی ، پلی استایرن یاپلی وینیل بنزول در برنامه های بازیافت مجموعه حاشیه کنار پذیرفته نمی شود و در صورت پذیرش ، جدا و بازیافت نمی شود. در آلمان ، در نتیجه قانون بسته بندی (Verpackungsverordnung) ، پلی استایرن جمع آوری می شود که تولیدکنندگان را ملزم به مسئولیت بازیافت یا دفع مواد بسته بندی که می فروشند ، می کنند. در حال حاضر اکثر محصولات پلی استایرن به دلیل کمبود انگیزه برای سرمایه گذاری در دستگاه های فشرده سازی و لجستیکی مورد نیاز ، بازیافت نمی شوند. به دلیل تراکم کم کف پلی استایرن ، جمع آوری آن اقتصادی نیست. با این حال ، اگر مواد زائد روند فشرده سازی اولیه را طی کنند ، مواد از 30 کیلوگرم در متر مکعب به 330 کیلوگرم در متر مکعب تغییر می کنند و به کالای قابل بازیافت با ارزش بالا برای تولید کنندگان گلوله های پلاستیکی بازیافتی تبدیل می شوند. ضایعات پلی استایرن منبسط شده را می توان به راحتی به محصولات مانند ورق های عایق EPS و سایر مواد EPS برای مصارف ساختمانی اضافه کرد. بسیاری از تولیدکنندگان به دلیل مشکلات جمع آوری نمی توانند قراضه کافی بدست آورند. وقتی از آن برای تولید بیشتر EPS استفاده نمی شود ، می توان قراضه های کف را به محصولاتی از قبیل آویز لباس ، نیمکت پارک ، گلدان های گل ، اسباب بازی ، حاکم ، بدن منگنه ، ظروف نهال ، قاب عکس و قالب معماری از PS بازیافتی تبدیل کرد. [88 ] از سال 2016 ، هر ماه حدود 100 تن EPS در انگلیس بازیافت می شود.  EPS بازیافتی در بسیاری از عملیات ریخته گری فلز نیز مورد استفاده قرار می گیرد. Rastra از EPS ساخته شده است که با سیمان ترکیب می شود تا به عنوان یک اصلاح عایق در ساخت پایه های بتونی و دیوارها استفاده شود. تولیدکنندگان آمریکایی فرم های بتونی عایق ساخته شده با تقریباً 80٪ EPS بازیافتی را از سال 1993 تولید کرده اند. نام اختصاری آن EPS می باشد. پلیمری است که از افزودن یک عامل پف کننده تشکیل شده است و سفید رنگ می باشد که در بازار تجاری به آن یونولیت هم گفته می شود.
ضد حریق، بهترین عایق حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر رطوبت از ویژگی های پلی استایرن انبساطی می باشد.

 کاربردهای اساسی پلی استایرن

• بسته بندی های ضربه گیر
• تهیه بلوک های دیواری یا سقفی
• ساخت و ساز- عایق برودتی(یخچال صنعتی، سردخانه)

از پلی استایرن در طیف وسیعی از برنامه ها استفاده می شود ، از جمله:

• بسته بندی
• لوازم خانگی
• محصولات الکترونیکی مصرفی
• ساختمان و ساخت و ساز ، به عنوان مثال کف عایق ، پانل ها ، واحدهای حمام و دوش ، وسایل روشنایی و لوله کشی
• اقلام پزشکی مانند سینی های کشت بافت ، لوله های آزمایش ، ظروف پتری ، اجزای تشخیصی و محفظه کیت های آزمایش

 

 

 

:: برچسب‌ها: پلی استایرن PS 560 , شرکت پرتو نیل ,
:: بازدید از این مطلب : 52

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

پلی پروپیلن

پلی پروپیلن (PP) که با نام پلی پروپن نیز شناخته می شود ، یک پلیمر ترموپلاستیک است که در کاربردهای بسیار متنوعی مورد استفاده قرار می گیرد. از طریق پلیمریزاسیون رشد زنجیره ای از پروپیلن مونومر تولید می شود. پلی پروپیلن در گروه پلی الفین ها قرار دارد و تا حدی بلوری و غیر قطبی است. خواص آن شبیه پلی اتیلن است ، اما کمی سخت تر و مقاوم در برابر حرارت است. این ماده سفید ، مکانیکی ناهموار است و مقاومت شیمیایی بالایی دارد. Bio-PP همتای زیستی پلی پروپیلن (PP) است. پلی پروپیلن دومین پلاستیک کالایی است که به طور گسترده تولید می شود (بعد از پلی اتیلن). در سال 2019 ، ارزش بازار جهانی پلی پروپیلن 126.03 میلیارد دلار بود.پیش بینی می شود درآمد تا سال 2019 بیش از 145 میلیارد دلار باشد. پیش بینی می شود فروش این مواد با نرخ 5.8 درصد در سال تا سال 2021 رشد کند.

خواص شیمیایی و فیزیکی

میکروگراف از پلی پروپیلن
پلی پروپیلن از بسیاری جنبه ها به پلی اتیلن شباهت دارد ، خصوصاً در رفتار محلول و خصوصیات الکتریکی. گروه متیل باعث بهبود خواص مکانیکی و مقاومت حرارتی می شود ، اگرچه مقاومت شیمیایی کاهش می یابد. به عنوان مثال در پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، گروه های متیل در یک طرف ستون فقرات کربن قرار دارند. این ترتیب درجه بلوری بیشتری ایجاد می کند و منجر به ایجاد ماده سفت تری می شود که نسبت به پلی پروپیلن اتاکتیک و پلی اتیلن مقاومت بیشتری در برابر خزش دارد.

ویژگی های مکانیکی

تراکم (PP) بین 0.895 تا 0.92 گرم در سانتی متر مربع است. بنابراین ، PP پلاستیک کالا با کمترین چگالی است. با تراکم کمتر ، می توان قطعات قالب گیری با وزن کمتر و قسمت های بیشتری از جرم خاص پلاستیک را تولید کرد. برخلاف پلی اتیلن ، مناطق بلوری و آمورف فقط در تراکم آنها کمی متفاوت است. با این حال ، چگالی پلی اتیلن می تواند به طور قابل توجهی با مواد پرکننده تغییر کند. پلی پروپیلن معمولاً سخت و انعطاف پذیر است ، به خصوص هنگامی که با اتیلن کوپلیمر شود. این اجازه می دهد تا از پلی پروپیلن به عنوان پلاستیک مهندسی استفاده شود و با موادی مانند اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) رقابت کند. پلی پروپیلن از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.

خواص حرارتی

نقطه ذوب پلی پروپیلن در یک محدوده اتفاق می افتد ، بنابراین نقطه ذوب با یافتن بالاترین دما در نمودار کالریمتری اسکن دیفرانسیل تعیین می شود. PP کاملا ایزوتاکتیک دارای نقطه ذوب 171 درجه سانتیگراد (340 درجه فارنهایت) است. PP ایزوتاکتیک تجاری دارای یک نقطه ذوب است که به 160 تا 166 درجه سانتیگراد (320 تا 331 درجه فارنهایت) بستگی دارد ، بسته به ماده آتاک و تبلور آن است. PP Syndiotactic با تبلور 30٪ دارای نقطه ذوب 130 درجه سانتیگراد (266 درجه فارنهایت) است. در زیر 0 درجه سانتیگراد ، PP شکننده می شود. انبساط حرارتی PP بسیار زیاد است ، اما تا حدودی کمتر از پلی اتیلن است.

ساخت از پلی پروپیلن

فرآیند ذوب پلی پروپیلن را می توان از طریق اکستروژن و قالب گیری به دست آورد. روش های معمول اکستروژن شامل تولید الیاف مذاب و پیوند خورده برای تشکیل رول های طولانی برای تبدیل آینده به طیف وسیعی از محصولات مفید مانند ماسک صورت ، فیلترها ، پوشک و دستمال مرطوب است. متداول ترین روش شکل دهی ، قالب گیری تزریقی است که برای قطعاتی مانند لیوان ، کارد و چنگال ، ویال ، درب ، ظروف ، لوازم خانگی و قطعات خودرو مانند باتری استفاده می شود. از تکنیک های مربوط به قالب گیری بادی و قالب گیری با تزریق کششی تزریقی نیز استفاده می شود که هم شامل اکستروژن و هم قالب گیری است. تعداد زیادی از برنامه های کاربردی نهایی برای پلی پروپیلن اغلب به دلیل توانایی متناسب سازی درجه های با خصوصیات مولکولی خاص و مواد افزودنی در طول ساخت ، ممکن است. به عنوان مثال ، می توان مواد افزودنی آنتی استاتیک را برای کمک به سطوح پلی پروپیلن در برابر گرد و غبار و خاک اضافه کرد. بسیاری از تکنیک های تکمیل فیزیکی را می توان در ماشین پلی پروپیلن مانند ماشینکاری نیز استفاده کرد. به منظور ارتقا adhes چسبندگی جوهر چاپ و رنگها ، می توان از تیمارهای سطحی روی قطعات پلی پروپیلن استفاده کرد. پلی پروپیلن منبسط شده (EPP) از طریق پردازش حالت جامد و ذوب تولید شده است. EPP با استفاده از فرآوری مذاب با مواد دمنده شیمیایی یا فیزیکی تولید می شود. گسترش PP در حالت جامد ، به دلیل ساختار بسیار بلوری آن ، موفقیت آمیز نبوده است. در همین راستا ، دو استراتژی جدید برای گسترش PP ایجاد شده است. مشاهده شد كه PP از طريق كنترل ساختار بلوري آن يا از طريق اختلاط با ساير پليمرها قابل ساخت براي ساخت EPP است. یک کاربرد معمول برای پلی پروپیلن ، پلی پروپیلن دو محوره (BOPP) است. از این ورق های BOPP برای ساختن طیف گسترده ای از مواد از جمله کیسه های شفاف استفاده می شود. وقتی پلی پروپیلن دو محوره باشد ، کاملاً شفاف شده و به عنوان یک ماده بسته بندی عالی برای محصولات هنری و خرده فروشی عمل می کند. از پلی پروپیلن ، بسیار رنگی ، به طور گسترده ای در تولید فرش ، فرش و حصیر استفاده می شود که در خانه استفاده می شود. از پلی پروپیلن به طور گسترده ای در طناب ها استفاده می شود ، متمایز از آنجا که آنها به اندازه کافی سبک هستند تا در آب شناور شوند. برای جرم و ساخت مساوی ، طناب پلی پروپیلن از نظر مقاومت مشابه طناب پلی استر است. هزینه پلی پروپیلن کمتر از اکثر الیاف مصنوعی دیگر است. از پلی پروپیلن همچنین به عنوان عایقی برای پلی وینیل کلراید (PVC) بعنوان عایق کابلهای الکتریکی کابل LSZH در محیطهای دارای تهویه کم ، در درجه اول تونلها استفاده می شود. زیرا دود کمتری از خود ساطع می کند و هیچ هالوژن سمی ندارد ، که ممکن است منجر به تولید اسید در شرایط دمای بالا شود. همچنین از پلی پروپیلن به ویژه در غشاهای بام به عنوان لایه بالایی ضد آب سیستم های تک لایه در مقابل سیستم های بیت اصلاح شده استفاده می شود.
از پلی پروپیلن معمولاً برای قالبهای پلاستیکی استفاده می شود ، جایی که در حین ذوب به قالب تزریق می شود و اشکال پیچیده ای را با هزینه نسبتاً کم و حجم زیاد تشکیل می دهد. سرپوش بطری ها ، بطری ها و اتصالات بطور مثال. همچنین می تواند به صورت ورق تولید شود ، که به طور گسترده ای برای تولید پوشه های لوازم التحریر ، بسته بندی و جعبه های ذخیره سازی استفاده می شود. طیف گسترده ای از رنگ ، دوام ، هزینه کم و مقاومت در برابر کثیفی آن را به عنوان یک پوشش محافظ برای کاغذها و سایر مواد ایده آل می کند. به دلیل این خصوصیات در برچسب های مکعب روبیک استفاده می شود. در دسترس بودن ورق های پلی پروپیلن فرصتی را برای استفاده از مواد توسط طراحان فراهم کرده است. پلاستیک سبک وزن ، بادوام و رنگارنگ یک محیط ایده آل برای ایجاد سایه های روشن است و تعدادی طرح با استفاده از بخشهای بهم پیوسته برای ایجاد طرحهای پیچیده ایجاد شده است. ورق های پلی پروپیلن یک انتخاب محبوب برای جمع آوری کارت های تجاری است. این کارتها به همراه جیبهایی (نه عدد برای کارتهای با اندازه استاندارد) برای قرار دادن کارتها تهیه می شوند و برای محافظت از وضعیت آنها استفاده می شوند و قرار است در یک چسب ذخیره شوند. پلی پروپیلن منبسط شده (EPP) شکلی از کف پلی پروپیلن است. EPP به دلیل سختی کم ویژگی های ضربه بسیار خوبی دارد. این اجازه می دهد تا EPP پس از ضربه شکل خود را از سر بگیرد. EPP به طور گسترده ای در هواپیماهای مدل و سایر وسایل نقلیه رادیو کنترل شده توسط علاقه مندان استفاده می شود. این عمدتا به دلیل توانایی آن در جذب اثرات است ، و این ماده ای ایده آل برای هواپیماهای RC برای مبتدیان و آماتورها است. از الیاف پلی پروپیلن به عنوان افزودنی بتن برای افزایش مقاومت و کاهش ترک خوردگی و جوشش استفاده می شود. در برخی از مناطق مستعد زلزله (به عنوان مثال ، کالیفرنیا) ، الیاف PP با خاک برای بهبود مقاومت خاک و میرایی آن هنگام ساخت پایه های سازه هایی مانند ساختمان ها ، پل ها و غیره اضافه می شود. از الیاف پلی پروپیلن در ترکیب اتصالی دیوار خشک برای تقویت نیز استفاده می شود. این ماده می تواند انعطاف پذیری و ثبات ابعادی ترکیب مشترک را افزایش داده و باعث کاهش جمع شدن و ترک خوردن در هنگام خشک شدن شود. رایج ترین کاربرد پزشکی آن در بخیه مصنوعی و غیر قابل جذب پرولن است که توسط Ethicon Inc تولید شده است. از پلی پروپیلن در عملیات ترمیم پرولاپس فتق و لگن برای محافظت از بدن در برابر فتق های جدید در همان مکان استفاده شده است. تکه کوچکی از مواد روی نقطه فتق ، زیر پوست قرار می گیرد و بدون درد است و به ندرت ، هرگز توسط بدن رد می شود. با این حال ، یک شبکه پلی پروپیلن باعث فرسایش بافت اطراف آن در طی یک دوره نامعلوم از روزها به سالها می شود. یک برنامه قابل توجه به عنوان یک شبکه واژینال بود که برای درمان افتادگی واژن و بی اختیاری همزمان ادرار استفاده می شود. با توجه به تمایل فوق الذکر به مش پلی پروپیلن برای از بین بردن بافت اطراف آن ، FDA چندین هشدار در مورد استفاده از کیت های پزشکی مش پلی پروپیلن برای کاربردهای خاص در افتادگی اندام لگن ارائه داده است ، به ویژه هنگامی که در مجاورت دیواره واژن وارد شود به افزایش مستمر تعداد فرسایشهای بافتی مبتنی بر مش که توسط بیماران طی چند سال گذشته گزارش شده است. در 3 ژانویه 2012 ، FDA به 35 تولید کننده این محصولات مش سفارش داد که عوارض جانبی این دستگاه ها را بررسی کنند. به دلیل شیوع بیماری همه گیر COVID-19 در سال 2020 ، تقاضا برای PP به طور قابل توجهی افزایش یافته است زیرا این ماده ماده اولیه حیاتی برای تولید پارچه مذاب است که به نوبه خود ماده اولیه تولید ماسک صورت است. پلی پروپیلن قابل بازیافت است و دارای شماره "5" به عنوان کد شناسایی رزین است.

پلی پروپیلن ها در چه مواردی مورد مصرف هستند؟

لازم به ذکر است که پلی پروپیلن ها در صنعت خودروسازی مصرف می شود از جمله:

• پروانه
• درب های خودرو
• جعبه های باطری
• انواع کف پوش های خودرو

دیگر موارد مصرفی پلی پروپیلن عبارتند از:

• اسباب بازی
• چمدان ها و ساک
• انواع بسته بندی های مواد غذایی
• اکثر نی هایی که جهت نوشیدن استفاده می شود.
• الیاف هایی که در ساخت موکت، فرش و طناب استفاده می شود.

 

 

:: برچسب‌ها: پلیمر ترموپلاستیک ,
:: بازدید از این مطلب : 36

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

 

پلی اتیلن

پلی اتیلن یا پلی اتیلن (با اختصار PE ؛ نام IUPAC پلی اتیلن یا پلی (متیلن) متداول ترین پلاستیک مورد استفاده امروزی است. این یک پلیمر خطی ، ساخته شده توسط انسان ، همو پلی است که در درجه اول برای بسته بندی (کیسه های پلاستیکی ، فیلم های پلاستیکی ، ژئوممبران ها ، ظروف از جمله بطری ها و غیره) استفاده می شود. از سال 2017 ، سالانه بیش از 100 میلیون تن رزین پلی اتیلن تولید می شود که 34٪ از کل بازار پلاستیک را تشکیل می دهد. یک پلیمر اتیلن مخصوصاً: هر نوع ترموپلاستیک نیمه کریستالی سبک (CH2CH2) x که در برابر مواد شیمیایی و رطوبت مقاوم است ، از ویژگی های عایق خوبی برخوردار است و خصوصاً در بسته بندی و عایق بندی استفاده می شود.
پلی‌اتن‌ها یا پلی‌اتیلن‌ها خانواده‌ای از گرمانرمها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن (C2H4) به‌دست می‌آیند. از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می‌توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI)، بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آن‌ها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پایین را به عنوان روان‌کننده (Lubricant) به‌کار می‌برند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس‌هایی امتزاجپذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می‌باشند و نهایتاً پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از ۶۰۰۰ در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می‌دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است، به‌طوری‌که ساده‌تر از تمام پلیمرهای تجاری می‌باشد. یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم‌های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده‌است. گاهی اوقات به جای اتم‌های هیدروژن در مولکول (پلی اتیلن)، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم‌های کربن متصل می‌شود که به آن‌ها پلی اتیلن شاخه‌ای یا پلی اتیلن سبک (LDPE) می‌گویند؛ چون چگالی آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته‌است. در این نوع پلی اتیلن مولکولهای اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می‌شوند و ریخت و شکل بسیار نامنظمی را ایجاد می‌کنند. چگالی آن بین ۹۱۰/۰ تا ۹۲۵/. است و تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال‌های آزاد وینیلی (Free radical polymerization) تولید می‌شود. البته برای تهیهٔ آن می‌توان از پلیمریزاسیون زیگلر ناتا (Ziegler-Natta polymerization)نیز استفاده کرد. پلی اتیلن سبک (چگالی پایین) عموماً پلی اتیلنی نرم‌تر و دارای بلورینگی کم تری است. این پلیمر معمولاً به صورت گلوله‌ای شکل به بازار عرضه شده و به‌طوری وسیع در کاربردهایی مصرف می‌شود که در آن‌ها شفافیت، خنثی بودن، سهولت فرایند پذیری، پایداری و خواص خوب الکتریکی مد نظر است.

انواع کلی پلی اتیلن

تقسیم‌بندی اساسی پلی اتیلن ▪ HDPE پلی اتیلن با دانسیته بالا ▪ LDPE پلی اتیلن با دانسیته پایین ▪ LLDPE پلی اتیلن سبک خطی ▪ VLDPE پلی اتیلن خیلی سبک ▪ UHMWPE پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (کاربردها: جلیقه ضد گلوله و ساخت مفاصل مصنوعی مانند تعویض مفصل زانو و تعویض مفصل ران ) ▪ COPOLYMERSکوپلیمرهای اتیلن -ونیل استر ▪ IONOMERS یونیمرها ▪ PEX پلی اتیلن با اتصالات عرض ▪ PERT پلی اتیلن مقاوم به گرما (کاربرد لوله‌های آب گرم)

آیا پلی اتیلن همان پلاستیک است؟ پلی (متاکریلات متل) ، پلی اتیلن و پلی پروپیلن. یک پله بالاتر از پلاستیک های کالایی ، پلاستیک های مهندسی یا پلاستیک های تخصصی هستند که گران ترند و برای کاربردهای کم حجم استفاده می شوند. هر دو پلی پروپیلن و پلی اتیلن نوعی پلاستیک هستند - یک ماده پلاستیکی که به عنوان پلیمر شناخته می شود. پلی اتیلن ها از دسته پلیمر های گرمانرم محسوب میشوند و به محض رسیدن به نقطه ذوب به مایع تبدیل می شوند و همچنین به محض رسیدن به نقطه انجماد فرایند منجمد شدن اتفاق می افتد. سنتز شیمیایی اتیلن که از نفت خام بدست می آید را میتوان پلی اتیلن نامید که به اختصار PE و یا polythene مینامند. وجود کاتالیست و پلیمریزاسیون سبب میشود که شاخص مشخصی از قلی شبکه ای شدن و وزن مولکولی و همین‌طور درجه شاخه ای در آن به‌طور دقیق کنترل شود. دو اتم هیدروژن در کنار دو کربن به صورت زنجیره ای قرار گرفته اند. لوله های LDPE دارای نیرو بین مولکولی هستند و استحکام کششی آنها کمتر است. روش تولید این نوع لوله ها پلیمریزاسیون رادیکالی بوده بنابر این این نوع لوله برای استفاده در مکان هایی که انعطاف پذیری مورد نیاز است استفاده می شود.

کاربرد

پلی‌اتیلن کاربرد فراوانی در تولید انواع لوازم پلاستیکی مورد استفاده در آشپزخانه و صنایع غذایی دارد. از LDPE در تولید ظروف پلاستیکی سبک و همچنین کیسه‌های پلاستیکی استفاده می‌شود. HDPE، در تولید ظروف شیر و مایعات، انواع وسایل پلاستیکی آشپزخانه و مخازن آب پلی اتیلن کاربرد دارد. در تولید لوله‌های پلاستیکی و اتصالات لوله‌کشی معمولاً از MDPE استفاده می‌کنند. پلی اتیلن یک ترموپلاستیک سبک وزن و بادوام با ساختار متغیر کریستالی است. این یکی از پلاستیک های پرمصرف در جهان است (سالانه ده ها میلیون تن در سراسر جهان تولید می شود). از پلی اتیلن در موارد مختلف برای فیلم ها ، لوله ها ، قطعات پلاستیکی ، ورقه ها و لمینت ها و غیره استفاده می شود. LLDPE به دلیل بالا بودن میزان انعطاف‌پذیری در تهیه انواع وسایل پلاستیکی انعطاف‌پذیر مانند لوله‌هایی با قابلیت خم شدن کاربرد دارد. اخیراً پژوهش‌های فراوانی در تولید پلی اتیلن‌هایی با زنجیر بلند و دارای شاخه‌های کوتاه انجام شده‌است. این پلی اتیلن‌ها در اصل HDPE با تعدادی شاخه‌های جانبی هستند. این پلی اتیلن‌ها ترکیبی، استحکام HDPE و انعطاف‌پذیری LDPE را دارند. پلی اتیلن با چگالی کم گاهی بازیافت می شود. این یک پلاستیک بسیار سالم است که تمایل به دوام و انعطاف پذیری دارد. مواردی مانند کیسه های پلاستیکی زیپ کیپ ، کیسه های ساندویچ ، بطری های قابل فشردن و کیسه های پلاستیکی مواد غذایی از LDPE ساخته شده اند. درب بطری های پلاستیکی اغلب از PP ساخته می شوند.

خواص پلی اتیلن

• نرم،قابل جوشکاری،مقاومت در برابر اسید و باز
• بسیار سازگار پلی اتیلن بسیار متنوع و قابل تنظیم است.
• بسیار سبک وزن
• مقرون به صرفه
• با دوام
• سفتی عالی
• انعطاف پذیری برتر
• به راحتی قابل بازیافت است.

کاربردها

• ایزوله کردن مخازن اسید و باز
• قاب باطری ماشین
• باکس تصفیه خانه آب
• شیلنگ / لوله
• عایق کاری
• بطری های پلاستیکی
• بسته بندی محافظ
• پادری های رطوبت گیر
• تابلوها
• تشک بازی بچه ها

محصولات پلی اتیلن با چگالی بالا بسیار ایمن هستند و مواد شیمیایی را به غذاها یا نوشیدنی ها منتقل نمی کنند. محصولات HDPE معمولاً بازیافت می شوند. وسایل تهیه شده از این پلاستیک شامل ظروف شیر ، روغن موتور ، شامپوها و نرم کننده ها ، بطری های صابون ، مواد شوینده و سفید کننده ها است.

 

 

 

:: برچسب‌ها: رایج ترین پلاستیک , شرکت پرتو نیل ,
:: بازدید از این مطلب : 47

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

با سلام.به دنیای لوکس بلاگ و وبلاگ جدید خود خوش آمدید.هم اکنون میتوانید از امکانات شگفت انگیز لوکس بلاگ استفاده نمایید و مطالب خود را ارسال نمایید.شما میتوانید قالب و محیط وبلاگ خود را از مدیریت وبلاگ تغییر دهید.با فعالیت در لوکس بلاگ هر روز منتظر مسابقات مختلف و جوایز ویژه باشید.
در صورت نیاز به راهنمایی و پشتیبانی از قسمت مدیریت با ما در ارتباط باشید.برای حفظ زیبابی وبلاگ خود میتوانید این پیام را حذف نمایید.جهت حذف این مطلب وارد مدیریت وب خود شوید و از قسمت ویرایش مطالب قبلی ،مطلبی با عنوان به وبلاگ خود خوش امدید را حذف نمایید.امیدواریم لحظات خوبی را در لوکس بلاگ سپری نمایید...

:: بازدید از این مطلب : 28

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0